Процес израде пластичних калупа

Брзо: Потребно је саставити најкраћи процесни документ у најкраћем року. Приликом рада треба обратити пажњу на следеће четири тачке:

1. Техничари треба да буду упознати са алатним машинама и техничким нивоом јединице. Најбоље је да су користили сваку алатну машину и да добро разумеју обраду како би се прилагодили сложености и специфичностима делова калупа. Најбољи ток обраде може се брзо одредити добијањем цртежа ради повећања брзине.

2. Одредити разумни минимални додатак за обраду. Потребан додатак за обраду треба оставити између горњег и доњег процеса и грубог и финог процеса како би се смањило време обраде сваког процеса.

3. Пошто је већина делова калупа појединачни комади и мале серије, картица процеса не може бити толико детаљна као серијски производи, али морамо се трудити да је разумемо на први поглед, без остављања икаквих пропуста. Кључни процеси треба јасно да наведу мере предострожности приликом обраде и напишу добру књигу упутстава за рад како би се смањило време адаптације оператера и смањиле грешке у обради.

4. Прибори, мерила, помоћни алати итд. потребни у процесу обраде треба да буду унапред пројектовани и припремљени.

Добро: Потребно је да техничари могу да напишу најразумније и најоптималније процесне документе како би спречили и решили проблеме у процесу обраде, што је такође један од критеријума за мерење да ли је техничар одличан.

Треба напоменути следеће тачке:

1. Разумно организовање процеса термичке обраде. Једна од карактеристика калупа су механичка својства материјала. Захтеви за термичку обраду су веома строги. Кључни делови као што су мушки и женски калупи, фиксни калупи итд. треба да се жаре и побољшају у раној фази обраде како би се побољшале перформансе обраде. Након каљења, треба их подвргнути старењу како би се елиминисао напон и деформација.

2. Строго разликовати грубу и фину обраду. Генерално, подела грубе и фине обраде одређена је поступком термичке обраде. Коначна обрада након термичке обраде је углавном фина обрада. Додатак за обраду треба што је више могуће распоредити у фази грубе обраде како би се смањио губитак алата и губитак електрода и жица електрода у електричној обради.

3. Треба усвојити мере претходне обраде. За неке делове као што су женски калупи и мушке плоче за причвршћивање калупа, где се уклања више међуматеријала, треба оставити једнострани додатак за обраду од око 0,5 мм пре фине обраде. Прво обрадите грубу шупљину, затим калите и старите, а затим извршите фину обраду како бисте елиминисали напрезање и деформације током обраде. За неке танкозидне делове, као што су чауре за истовар, ојачани обрадни столови треба да се претходно обраде како би се спречила деформација изазвана стезањем током обраде.

4. Одговарајуће резервишите референтне вредности обраде. У производњи се често сусрећемо са проблемом да се подаци обраде и подаци пројектовања не могу поклопити. У овом тренутку је неопходно претходно обрадити податке процеса како би се олакшала обрада сваког процеса. За производе високе прецизности, као што су прогресивни алати за калуповање, требало би извршити и конверзију димензионалне тачности.

5. Такође је неопходно савладати стручне термине. У процесним документима требало би у потпуности користити стручне термине и изразе обраде који су свима познати, јасно пренети намеру обраде, избегавати употребу нејасног језика као што је обрада према цртежу и толеранције облика и положаја према потреби, и органски комбиновати процес са цртежом тако да стране разумеју шта треба да раде и како то да ураде.

Ово такође олакшава инспекторима уштеду: односно потпуну уштеду радне снаге, материјалних ресурса и финансијских средстава како би се побољшала ефикасност производње јединица.

Треба напоменути следеће тачке:

1. Користећи перспективу технологије машинске обраде и целокупног планирања, за производе малих серија од једног комада, као што су калупи, требало би усвојити принцип централизоване обраде процеса, а обрада треба да се што више организује на једној алатној машини како би се скратио ток процеса, што може смањити време за поновљени рад као што су стезање, препознавање цртежа и прорачун, смањити време за транспорт и инспекцију и побољшати ефикасност производње.

2. Направите потпуну процену времена рада сваке алатне машине, покушајте да не користите споре ако можете бити брзи и користите грубу обраду да бисте решили проблем.